Estructura de una Orden de Fabricación
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Javier D' Gallardo
29 junio, 2024
Tabla de Contenidos
¡Hola, estimado lector!
En este espacio dedicado a la manufactura eficiente, te adentrarás en el fascinante mundo de las órdenes de fabricación (OF). Descubrirás cómo una correcta planificación y estructuración de estas órdenes son esenciales para optimizar la producción y garantizar la calidad de los productos fabricados.
Cómo debe estar compuesto una orden de fabricación
Los campos mínimos necesarios con el que debe de contar una OF parar:
- Seleccionar el producto, cantidad a fabricar
- Indicar la fecha y hora de fabricación
- Asignar los responsables de la fabricación
- Seleccionar la receta adecuada a emplear
- Mostrar los materiales en cantidades y con su unidad de medida
- Establecer alguna indicación u observación
- Saber del responsable, día y hora de la emisión.
- Otros
Podrías seguir concatenando en el supuesto que no se cuenta con la cantidad mínima y cuál es lo que se debe de hacer, pero eso lo trataremos en profundidad en “requerimiento-compras”
En términos deportivos podríamos decir que con esos datos armamos el equipo para salir al gramado y jugar. No quiero dejar de comentar respecto al ítem de recetas que se traduce como la cantidad de materiales a necesitar, es ahí donde almacén se da por enterado y toma acción para satisfacer ese requerimiento.
Principales problemas de la estructura de una OF
- Falta de Planificación: Hace que una OF caiga en el campo de la intuición, solo guiándose de lo que pasa dentro de la empresa.
- Errores de Material: La falta de detalles sobre materiales puede llevar a errores en la adquisición y disponibilidad.
- Responsabilidad Difusa: Sin responsables designados, no hay claridad sobre quién debe llevar a cabo la fabricación.
- Recetas Inadecuadas: Utilizar una receta incorrecta puede afectar la calidad del producto final.
- Ineficiencia de Almacén: El almacén no puede anticipar ni satisfacer la demanda de materiales sin información precisa.
Solución de una estructura de OF:
- Planificación Rigurosa: Hace que una OF sea un documento objetivo y listo para poner en práctica.
- Detalle de Materiales: Proporcionar información detallada sobre los materiales necesarios, como lotes, cantidad, unidad de medida, etc.
- Designar Responsables: Asignar responsables para cada etapa de fabricación.
- Recetas Claras: Definir recetas claras y precisas para evitar errores.
- Comunicación con Almacén: Mantener una comunicación fluida con el almacén para garantizar el suministro oportuno de materiales.
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